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    現在新的、越來越復雜的、包裝新奇的糖果產品增加了對受控環境的需求溫度、濕度、細菌的水平，等等 ，以及生產過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性，一些大型設施要求100,000級(ISO8和9級)以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和透風系統可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。而且在入口還有風淋室等除塵設備，車間采用正壓，空氣從加工區向外流。

    在需要預備很多食品的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室，那里天天要給在校學生、老年人及城市雇員預備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO5級(100級)潔凈室，以及必要的風淋室除塵設備和冷躲設施。

  南美哥倫比亞污染控制公司是一家為食品、醫藥和產業區建造清潔環境的專業公司。該公司在設計中為啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO5級(100級)和ISO6級(1,000級)潔凈室，并且在潔凈室入口安裝了風淋室除塵設備，然而傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。